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友誠管業，打造鋼管行業知名品牌 
全國服務熱線涂塑鋼管生產工藝
來源: 友誠管業原創
發布時間: 2020.06.19
涂塑鋼管生產工藝
不同口徑的鋼管的涂塑工藝會有差異。小口徑涂塑鋼管的生產工藝的自動化程度較高，采用內外噴涂的方式進行涂塑加工。大口徑涂塑鋼管的生產工藝稍有差異，外壁采用靜電噴涂，內壁采用滾涂的方式，自動化程度要弱于小口徑涂塑鋼管。
友誠管業成立于2012年，注冊資金8600萬元。友誠管業現有兩條涂塑鋼管加工生產線：
大口徑鋼管涂塑加工生產線。 可以加工φ219-φ3620鋼管的內外涂塑鋼管。涂塑生產線加工產品主要包括給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管和礦用涂塑鋼管。涂塑生產線每天加工內外涂塑面積2000平米。
一、原材料。
1，鋼管制造以及驗收符合工程要求的鋼管壓力登記
2，涂層材料符合項目技術要求，性能符合給水涂塑復合鋼管CJ/T120-2016中的規定，并提供涂料生產廠家的生產批號以及合格檢驗報告。
二，制造方法。
1，鋼管內外表面通過拋丸設備進行拋丸處理，處理后達到GB8923-1998標準中規定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設備吹掃，清潔度達到A級，并去除灰塵，油污。對表面預處理的質量，清潔度，錨紋深度進行檢驗，合格后方能涂塑。
2，對已經處理合格的管道加熱，加熱至工藝要求的溫度范圍，必須加熱均勻，內外加熱一次成型，避免二次加熱破壞以及涂覆的涂層。用壓送或抽吸等方法將環氧樹脂粉末送入管道內，使其熔覆在內壁上。涂層厚度嚴格執行給水涂塑復合鋼管標準，滿足技術要求。
三，涂塑鋼管試驗方法。依據2016標準中的方法進行試驗，完全滿足招標文件對技術標準的要求。
四，涂塑鋼管出廠檢驗。
小口徑涂塑鋼管
可加工φ25-φ219鋼管的內外涂塑鋼管，該生產線主要加工產品包括涂塑直縫焊管、涂塑無縫鋼管。涂塑生產線每天加工內外涂塑面積1800平米左右。
一，原材料進場檢驗。
二，基管拋丸作業內拋+外拋，處理后達到GB8923-1998標準中規定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設備吹掃，清潔度達到A級，并去除灰塵，油污。對表面預處理的質量，清潔度，錨紋深度進行檢驗，合格后方能涂塑。
三，溝槽。首先測量管口外徑。管端至壓槽段是否平整，如有毛刺需要打磨平整，然后在對基管進行壓槽。槽深要求按照要求執行。
四，涂塑鋼管生產各項程序。
1，輸送管。最后一次對基管進行檢驗，檢驗是否平整，是否有雜質，檢驗合格后，方可進爐預熱。
2，內涂。基管溫度達到粉末涂覆要求的溫度，方可進行涂塑。
3，外涂。二次加熱后，進行外噴涂工序，保證涂層厚度。
4，隧道爐固化。溫度（200°-220°）與時間把控（10-20分鐘）。
五，質檢人員進行涂塑鋼管成品檢驗，確認產品是否達到客戶要求（涂層厚度，光澤度，粉末附著力），抽樣檢測。
六，涂塑鋼管包裝。質檢沒有問題后，關口對齊，距離管端10cm處進行纏繞包裝。
七，涂塑鋼管入庫存放，等待發貨。
上一條： 大口徑涂塑鋼管
