大口徑涂塑鋼管生產(chǎn)工藝流程

大口徑涂塑鋼管生產(chǎn)工藝流程

關(guān)于原材料

1. 鋼管制造以及驗(yàn)收符合工程要求的鋼管壓力要求與管道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 涂層材料符合項(xiàng)目技術(shù)要求，性能符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T120-2016中的規(guī)定，并提供涂料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)批號(hào)以及合格檢驗(yàn)報(bào)告。

加工工藝流程

1. 鋼管表面處理。

鋼管內(nèi)外表面通過拋丸設(shè)備進(jìn)行拋丸處理，處理后達(dá)到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達(dá)到A級(jí)，并去除灰塵，油污。對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量，清潔度，錨紋深度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能涂塑。

2. 管道預(yù)熱。對(duì)已經(jīng)拋丸除銹處理合格的管道進(jìn)行加熱，加熱至工藝要求的溫度范圍（200°-220°），而且必須加熱均勻，內(nèi)外加熱一次成型，避免二次加熱破壞涂覆的涂層。溫度過高或者溫度過低，都會(huì)造成涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。

3. 管道內(nèi)外涂塑加工。

一般情況下管道外壁采用噴涂工藝，管道內(nèi)壁采用滾涂工藝。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍，使用噴槍將噴涂于預(yù)熱后的管道內(nèi)外管壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量、流水線速度，涂層厚度可以通過調(diào)整噴槍噴出量和流水線速度來調(diào)整。涂層厚度一般在150μm~500μm。

4. 固化冷卻。對(duì)涂塑已經(jīng)固化的涂塑鋼管進(jìn)行冷卻，放入庫(kù)存貨場(chǎng)等待檢驗(yàn)。

5. 檢驗(yàn)打包。對(duì)涂塑下線的涂塑鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式主要包括：

檢驗(yàn)外觀是否光滑無毛刺

使用儀表工具檢查涂層厚度

檢驗(yàn)管道的附著力、耐蝕性、密度等參數(shù)。

同時(shí)對(duì)于難以自動(dòng)涂到的管壁通過人工噴槍進(jìn)行補(bǔ)涂。

對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)。

6. 包裝運(yùn)輸。

小口徑的涂塑鋼管還要進(jìn)行打包，防止運(yùn)輸過程中涂塑鋼管滾落。包裝后的涂層復(fù)合管在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔、日曬，嚴(yán)禁拖擦及用尖銳硬物刻劃。裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍帶吊裝。